鋼材酸洗鈍化的原理
酸鋼材酸洗鈍化在GBl50—1998《鋼製壓力容器》中規定“有防腐要求的不鏽鋼製造的容器表面應進行酸洗鈍化•◕₪。鋼材酸洗鈍化化學品容器還由於載運多種不同的化學品│•↟,對防止貨品汙染有很高的要求│•↟,鋼材酸洗鈍化而國產不鏽鋼板表面質量相對較差.通常應對不鏽鋼板·✘◕、裝置·✘◕、附件進行機械·✘◕、化學或電解拋光等精整處理後再清洗·✘◕、酸洗鈍化│•↟,使不鏽鋼具有較強的耐蝕力•◕₪。鋼材酸洗鈍化化學品容器在營運中通常有使用水清洗的工序│•↟,如使用海水的話│•↟,海水中富含氯離子│•↟,對鈍化膜有較大的腐蝕作用│•↟,工況惡劣•◕₪。進行酸洗鈍化也是不可缺少•◕₪。鋼材酸洗鈍化膜具有動態特徵│•↟,不應看作腐蝕完全停止│•↟,而是在形成擴散的保護層│•↟,鋼材酸洗鈍化通常在有還原劑(如氯離子)的情況下傾向於破壞鈍化膜│•↟,而在氧化劑(如空氣存在時能保護和修復鈍化膜)•◕₪。鋼材酸洗鈍化放置於空氣中會形成氧化膜│•↟,但這種膜的保護性不夠完善│•↟,透過酸洗使不鏽鋼表面平均有厚度為10um的一層表面被腐蝕掉│•↟,酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高│•↟,因此酸洗可使整個表面趨於均勻平衡│•↟,重要的是│•↟,透過酸洗鈍化│•↟,使鐵及鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優先溶解│•↟,去掉了貧鉻層│•↟,使不鏽鋼表面富鉻│•↟,在氧化劑鈍化作用下使表面產生完整穩定的鈍化膜│•↟,這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)│•↟,接近貴金屬的電位│•↟,提高了抗腐蝕的穩定性•◕₪。