鋼管酸洗磷化步驟
        1）酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟☁☁·▩。由絡合劑₪◕·₪、滲透劑₪◕·₪、懸浮劑和活性緩衝劑構成一種特殊條件下的清洗劑₪╃▩₪·，該清洗劑溶解汙垢的能力強₪╃▩₪·，與汙垢作用時間短₪╃▩₪·，對裝置無腐蝕₪╃▩₪·，操作方便而且除垢率可達95％以上☁☁·▩。

       2）在絡和清洗過程中₪╃▩₪·，應投加緩蝕劑₪◕·₪、還原劑₪◕·₪、助溶劑₪◕·₪、銅離子抑制劑等助劑☁☁·▩。並在清洗時掛入與清洗裝置材質相同或相似的標準腐蝕指示片和監視管段₪╃▩₪·，以便隨時監測☁☁·▩。
       3）系統恢復迴圈後₪╃▩₪·，保持液位迴圈₪╃▩₪·，當無誤時加入緩蝕劑₪╃▩₪·，等緩蝕劑迴圈均勻後緩慢加入酸洗藥劑和其它助劑☁☁·▩。
       4）在絡和清洗中₪╃▩₪·，應定時取樣分析清洗液濃度₪◕·₪、鐵離子濃度及定期進行反向迴圈₪╃▩₪·，同時進行放空和導淋₪╃▩₪·，以免產生氣阻和導淋堵塞☁☁·▩。
       很多都是用化學的原理和運用電解的方式來除鏽₪╃▩₪·，對鋼管進行酸洗鈍化處理₪╃▩₪·，但是要是用化學反應來祛除鐵鏽的話₪╃▩₪·，那麼工人們在清洗之前₪╃▩₪·，要先穿戴到保護用品₪╃▩₪·，避免身體受化學元素影響受傷₪╃▩₪·，但是現在很多地方都不贊成用化學酸來清洗無縫鋼管嗎₪╃▩₪·，因為雖然化學酸洗的去鏽效果很好₪╃▩₪·，但是化學酸也會對環境造成影響的₪╃▩₪·，甚至是影響土壤質量₪╃▩₪·，還要有計劃的處理酸洗後的汙水治理☁☁·▩。酸洗也稱化學清洗₪╃▩₪·，是化學清洗技術中的一個重要分支☁☁·▩。它是採用以酸（無機酸或有機酸）為主劑組成的酸洗劑對覆蓋於金屬材料₪◕·₪、裝置₪◕·₪、管道等表面的氧化皮（也稱軋製鱗皮）₪◕·₪、鐵鏽₪◕·₪、焊渣₪◕·₪、表面防護塗層等₪╃▩₪·，透過化學和電化學的反應₪╃▩₪·，使其溶解₪◕·₪、剝離☁☁·▩。並隨即進行表面鈍化₪╃▩₪·，使金屬基體表面形成一層良好的防腐保護膜的一種表面處理技術☁☁·▩。管路清洗完畢如果沒有很快進入除錯階段₪╃▩₪·，必須在管路中及時鋪油₪╃▩₪·，而且要在整個內壁上都形成一層油膜₪╃▩₪·，以免產生二次生鏽☁☁·▩。油洗之後₪╃▩₪·，除錯之前必須再次對管路進行檢查₪╃▩₪·，特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方₪╃▩₪·，要開啟管路進行檢查₪╃▩₪·，放出殘存的油液₪╃▩₪·，並用乾淨的油液再衝洗₪╃▩₪·，直到看不到雜質為止☁☁·▩。
       a.酸洗₪◕·₪、鈍化工藝流程去油清理汙物 ₪╃▩₪·，酸洗₪◕·₪、鈍化淨水沖洗₪◕·₪、檢查₪◕·₪、吹乾☁☁·▩。
       b.不鏽鋼容器或零部件完工後按圖樣和工藝檔案的要求₪╃▩₪·，對規定專案檢查合格後₪╃▩₪·，將焊縫及其兩側焊渣₪◕·₪、飛濺物清理乾淨₪╃▩₪·，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等汙物₪╃▩₪·，只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理☁☁·▩。
       c.酸洗鈍化容器或零部件必須用潔淨水將表面沖洗乾淨₪╃▩₪·，再用酚酞試紙測試沖洗面的任何處₪╃▩₪·，使PH值在6.5-7.5之間₪╃▩₪·，或用濾紙檢查衝淨程度₪╃▩₪·，無藍色為合格☁☁·▩。然後擦乾或用壓縮空氣吹乾☁☁·▩。
       d.容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜☁☁·▩。
       酸洗鈍化主要有鹼洗₪◕·₪、酸洗和鈍化三個主要步驟₪╃▩₪·，其中各個步驟的目的是◕↟☁：
       a）鹼洗是為了去除管道系統內壁的油
       b）酸洗的目的是使用酸液腐蝕管道內壁₪╃▩₪·，將管道內壁焊縫處的焊接熱影響區洗除₪╃▩₪·，經酸洗後的管道內壁已露出管道本身的原材₪╃▩₪·，管道內表面固有的部分保護層已被去除☁☁·▩。
       c）管道的鈍化正是在管道內壁形成緻密的氧化鉻鈍化膜☁☁·▩。