鋼材酸洗鈍化加工介紹
鋼材酸洗鈍化是一種化學反應•₪,用以去除鋼材表面的腐鏽現象◕│╃│•。對鋼材全面酸洗鈍化•₪,清除各類油汙☁✘✘、鏽☁✘✘、氧化皮☁✘✘、焊斑等汙垢•₪,處理後表面變成均勻銀白色•₪,大大提高抗腐蝕效能◕│╃│•。鋼材在生產過程☁✘✘、機械加工☁✘✘、焊接☁✘✘、試驗及熱處理過程中•₪,會使鋼管(碳銅管☁✘✘、不鏽鋼管)表面積聚氧化鐵☁✘✘、焊渣☁✘✘、油垢等汙物•₪,使鋼管的抗蝕效能變強◕│╃│•。
鋼材經過酸洗液的清洗•₪,能清除鋼材於表面的贓物;再經過鈍化依處理•₪,能使鋼材表面形成—層防止氧化的保護膜•₪,從而提高鋼材的耐蝕效能•₪,保證生產工藝的安全執行◕│╃│•。
鈍化液與鈍化液配製合理與否•₪,直接影響著酸洗鈍化的質量•₪,因此•₪,應根據管材性質確定合適的配方◕│╃│•。
鋼材酸洗鈍化產品用處海運防鏽油主要用於碳鋼☁✘✘、矽鋼☁✘✘、鑄鐵☁✘✘、合金鋼☁✘✘、鍍鋅板等黑色金屬製品長期封存防鏽•₪,尤適用於需求經過海洋運輸及在鹽霧環境下的封存防鏽◕│╃│•。海運防鏽油適用於裝置☁✘✘、精細件☁✘✘、五金☁✘✘、刀具☁✘✘、模具☁✘✘、機械零部件☁✘✘、各種金屬製品的超長期防鏽◕│╃│•。
鈍化是化學清洗中後面一個工藝步驟•₪,是關鍵一步•₪,其目的是為了材料的防腐蝕◕│╃│•。公司的鋼管酸洗鈍化加工•₪,鋼管酸洗磷化皂化•₪,無縫鋼管酸洗防鏽加工•₪,紡織機械用管等•₪,產品效能穩定•₪,耐腐蝕•₪,抗氧化◕│╃│•。鍋爐反應器等裝置經酸洗水沖洗漂洗後•₪,金屬表面清潔•₪,非常活化•₪,很容易遭受腐蝕•₪,所以須立即進行鈍化處理•₪,使清洗後的鋼管金屬表面生成保護膜•₪,減緩腐蝕◕│╃│•。對裝置全面酸洗鈍化處理•₪,清除各類油汙鏽氧化皮焊斑等汙垢•₪,處理後表面變成均勻銀白色•₪,提高無縫鋼材抗腐蝕效能•₪,適用於各種型號碳鋼無縫鋼管及其裝置◕│╃│•。
鋼材具有較好的低溫效能及優良的機械加工效能◕│╃│•。因此多用於化工☁✘✘、石油☁✘✘、動力☁✘✘、核工程☁✘✘、海洋☁✘✘、醫藥☁✘✘、輕工☁✘✘、紡織等部門◕│╃│•。其主要目的在於防腐防鏽◕│╃│•。工程上通常進行酸洗鈍化處理•₪,使鋼管耐蝕潛力發揮得較大◕│╃│•。在裝置與部件在成形☁✘✘、組裝☁✘✘、焊接☁✘✘、焊縫檢查 (如探☁✘✘、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油汙☁✘✘、鐵鏽☁✘✘、非金屬髒物☁✘✘、低熔點金屬汙染物☁✘✘、油漆☁✘✘、焊渣與飛濺物等•₪,這些物質影響了裝置與部件表面質量•₪,破壞了其表面的氧化膜•₪,降低了鋼的抗全面腐蝕效能和抗區域性腐蝕效能(包括點蝕☁✘✘、縫隙腐蝕)•₪,甚至會導致應力腐蝕破裂◕│╃│•。無縫鋼管表面清洗☁✘✘、酸洗與鈍化•₪,除大限度提高耐蝕性外•₪,還有防止產品汙染與獲得美觀的作用◕│╃│•。
鋼材酸洗鈍化功能特色│₪:特色│₪:操作簡略•₪,使用方便☁✘✘、經濟實用•₪,一起添加了緩蝕劑☁✘✘、抑霧劑•₪,防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象☁✘✘、按捺酸霧的產生◕│╃│•。適用於小型雜亂工件•₪,不適合塗膏的情況•₪,優於商場同類產品◕│╃│•。
使用規模│₪:對不鏽鋼全面酸洗鈍化•₪,各類油汙☁✘✘、鏽☁✘✘、氧化皮☁✘✘、焊斑等塵垢•₪,處理後外表變成均勻銀白色•₪,提高不鏽鋼抗腐蝕功能•₪,適用於各種型號不鏽鋼零件☁✘✘、板材及其裝置◕│╃│•。
什麼是鋼材酸洗鈍化•₪,有時也稱"酸洗"◕│╃│•。金屬因為介質的效果生成的腐蝕產物假如具有致密的結構•₪,形成了一層薄膜(往往是看不見的)•₪,緊密掩蓋在金屬的外表•₪,則改變了金屬的外表狀態•₪,使金屬的電極電位向正方向躍變•₪,而成為耐蝕的鈍態◕│╃│•。
如Fe→Fe++時標準電位為-0.44V•₪,鈍化後躍變到+0.5~1V•₪,而顯示出耐腐蝕的貴金屬功能•₪,這層薄膜就叫鈍化膜◕│╃│•。金屬的鈍化也可能是自發過程(如在金屬的外表生成一層難溶解的化合物•₪,即氧化物膜)◕│╃│•。在工業上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理•₪,形成一層保護膜◕│╃│•。
鋼材酸洗鈍化加工流程
鋼材酸洗鈍化加工具體流程(工藝流程)│₪:鋼材→酸洗→磷化皂化(即潤滑)→冷拔•₪,如還有第二次冷拔•₪,需不需要退火就看是什麼鋼種了◕│╃│•。一般低碳鋼是不需要退火的•₪,一次冷拔後→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫◕│╃│•。質量要求高的做酸洗鈍化處理◕│╃│•。鋼材酸洗鈍化加工多用於│₪:工程機械☁✘✘、紡織機械☁✘✘、冶金機械☁✘✘、塑膠機械☁✘✘、啟閉機械☁✘✘、礦山機械☁✘✘、汽車傳動軸☁✘✘、商用車-自卸車☁✘✘、玻璃機械輥筒☁✘✘、電機殼等生產製造領域◕│╃│•。另外公司還可以根據客戶的特殊需求量身定製•₪,可承接外加工◕│╃│•。
鋼材酸洗鈍化處置的慣例工藝程序為確保酸洗鈍化質量•₪,酸洗鈍化鋼材採用酸洗鈍化液浸泡的方法•₪,在不方便於採用液體浸泡的狀況下•₪,才考慮用塗刷酸洗鈍化膏的方法◕│╃│•。
鋼材酸洗鈍化及零部件工藝流程│₪:脫脂-水洗-酸洗-水洗-封閉劑◕│╃│•。
鋼材酸洗鈍化加工的酸洗方法
一般鋼材的酸洗方法有2種•₪,如下│₪:
1☁✘✘、硫酸│₪:稀釋至20%左右的濃度•₪,加熱到6065度•₪,一般洗20-30分鐘;
2☁✘✘、鹽酸│₪:同樣稀釋至20%左右的濃度•₪,直接室溫酸洗•₪,一般洗20-30分鐘•₪,酸洗後的鋼材要進行防鏽處理的•₪,鈍化是其中的一種•₪,要看鈍化的質量如何•₪,還有封閉劑的選用也很重要的◕│╃│•。鋼材酸洗鈍化酸洗後(以去除氧化皮為準)要立即用水沖洗•₪,立即中和處理•₪,防鏽的話•₪,還要進行鈍化處理◕│╃│•。
鋼材酸洗鈍化的原料是圓管坯•₪,經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料•₪,並經傳送帶送到熔爐內加熱◕│╃│•。鋼材酸洗磷化的生產工藝程式清晰•₪,在預製加工☁✘✘、焊接☁✘✘、試驗及熱處理過程中•₪,會使管道(碳銅管☁✘✘、不鏽鋼管)表面積聚氧化鐵☁✘✘、焊渣☁✘✘、油垢等汙物•₪,使管子的抗蝕效能變化◕│╃│•。管子經過酸洗液的清洗•₪,能清除管於表面的贓物;再經過鈍化依處理•₪,能使鋼材表面形成一層防止氧化的保護膜•₪,從而提高鋼材的耐蝕效能•₪,保證生產工藝的安全執行◕│╃│•。
鋼材酸洗鈍化工藝流程•₪,鋼材酸洗鈍化鋼材次冷拔就是原料(毛管或成品管)→打頭→酸洗→磷皂化(即潤滑)→冷拔•₪,如還有二次冷拔•₪,需不需要退火就看是什麼鋼種了◕│╃│•。
一般低碳鋼是不需要退火的•₪,次冷拔後→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫◕│╃│•。酸洗鈍化後鋼材質量要求高的做酸洗鈍化處理◕│╃│•。