鋼管酸洗磷化皂化的特點
       1▩│◕╃、鋼管磷化皂化公差尺寸精度高◕✘，產品精度控制在±5mm◕✘，內外壁光潔度好◕✘，表面無氧化層↟₪◕◕。
       2▩│◕╃、鋼管酸洗磷化皂化的綜合性能優良◕✘，能承受高壓◕✘，冷彎▩│◕╃、擴口▩│◕╃、壓扁不開裂◕✘，不皺皮◕✘，能做各種複雜變形及機械加工處理↟₪◕◕。
       3▩│◕╃、鋼管酸洗磷化皂化的推廣應用可以節約鋼材◕✘，提高加工功效◕✘，減少加工工序和裝置投資◕✘，可以節約費用和節約機械加工工時◕✘，提高生產量和材料利用率◕✘，同時有利於提高產品質量◕✘，降低成本↟₪◕◕。
       鋼管酸洗磷化皂化是一種透過冷拔或熱軋處理後的一種高精密的鋼管↟₪◕◕。無縫鋼管抗氧化◕✘，耐腐蝕◕✘，由於精密無縫鋼管內外壁無氧化層◕✘，承受高壓無洩漏▩│◕╃、高精度▩│◕╃、高光潔度▩│◕╃、冷彎不變形▩│◕╃、擴口▩│◕╃、壓扁無裂縫等優點◕✘，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品◕✘，如氣缸或油缸◕✘，都是用無縫管↟₪◕◕。精密無縫鋼管的化學成分有碳C▩│◕╃、矽Si▩│◕╃、錳Mn▩│◕╃、硫S▩│◕╃、磷P▩│◕╃、鉻Cr↟₪◕◕。
       鋼管酸洗鈍化的防鏽效能◕✘，超長期的防鏽效果◕✘，維護金屬外表的光亮性及完好性；鋼管酸洗鈍化油膜均一穩定◕✘，具有良好的自修復功用； 鋼管酸洗鈍化塗層透明美觀◕✘，塗油零件不用清洗即可帶油裝配；鋼管酸洗鈍化良好的光滑效能↟₪◕◕。

鋼管酸洗磷化皂化的作用
       在預製加工▩│◕╃、焊接▩│◕╃、試驗及熱處理過程中◕✘，會使管道（碳銅管▩│◕╃、不鏽鋼管）表面積聚氧化鐵▩│◕╃、焊渣▩│◕╃、油垢等汙物◕✘，使管子的抗蝕效能變化↟₪◕◕。
       管子經過酸洗液的清洗◕✘，能清除管於表面的贓物；再經過鈍化依處理◕✘，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護膜◕✘，從而提高鋼管的耐蝕效能◕✘，保證生產工藝的安全執行↟₪◕◕。
       酸洗液與鈍化液的配置▩☁：
       鈍化液與鈍化液配製合理與否◕✘，直接影響著酸洗鈍化的質量◕✘，因此◕✘，應根據管材性質確定合適的配方↟₪◕◕。
       當不鏽鋼管子或裝置只需要對其區域性面積進行酸洗時◕✘，則可在待處理面除去油汙後◕✘，用酸洗膏塗在需處理的表面上↟₪◕◕。
       鈍化技術▩☁：
       鈍化是化學清洗中後面一個工藝步驟◕✘，是關鍵一步◕✘，其目的是為了材料的防腐蝕↟₪◕◕。鍋爐反應器等裝置經酸洗水沖洗漂洗後◕✘，金屬表面清潔◕✘，非常活化◕✘，容易遭受腐蝕◕✘，所以須立即進行鈍化處理◕✘，使清洗後的金屬表面生成保護膜◕✘，減緩腐蝕↟₪◕◕。對裝置全面酸洗鈍化處理◕✘，清除各類油汙鏽氧化皮焊斑等汙垢◕✘，處理後表面變成均勻銀白色◕✘，提高不鏽鋼抗腐蝕效能◕✘，適用於各種型號碳鋼不鏽鋼零件板材及其裝置↟₪◕◕。
       磷化技術▩☁：
       磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程◕✘，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜↟₪◕◕。磷化的目的主要是▩☁：給基體金屬提供保護◕✘，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底◕✘，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用↟₪◕◕。磷化是常用的前處理技術◕✘，原理上應屬於化學轉換膜處理◕✘，主要應用於鋼鐵表面磷化◕✘，有色金屬（如鋁▩│◕╃、鋅）件也可應用磷化↟₪◕◕。