機械配件酸洗磷化加工的原理
鈍化↟◕•：金屬經氧化性介質處置後││☁▩，其侵蝕速度比本來未處置前有明顯下降的景象稱金屬的鈍化₪▩·。其鈍化機理可用薄膜理論來分析││☁▩，即以為鈍化是因為金屬與氧化性介質效果││☁▩，效果時在金屬外表生成一種薄的││☁▩，緻密的││☁▩，掩蓋功能好的││☁▩，能中固地附在金屬外表上的鈍化膜₪▩·。這層膜成自力相存在││☁▩，凡間是氧和金屬的化合物₪▩·。它起著把金屬與侵蝕介質完全離隔的效果││☁▩，避免金屬與侵蝕介質直接接觸││☁▩，然後使金屬根本中止消融₪▩·。奧氏體不鏽鋼經氧化性介質處置後其外表能構成知足上述要求的鈍化膜││☁▩，但該鈍化膜在起活化效果的Cl-,Br-,F-等鹵素離子效果下││☁▩，易遭到毀壞₪▩·。
酸洗☁✘、鈍化（磷化☁✘、皂化）清洗技術由於清洗速度快☁✘、清洗效果好││☁▩，並且較易於操作控制││☁▩，目前已被應用於冶金☁✘、機械☁✘、石油☁✘、化工☁✘、熱工動力☁✘、建材等各類工業領域││☁▩，並已發展成為一門行業技術₪▩·。
機械配件酸洗磷化工藝流程↟◕•：一般情況下││☁▩，磷化處理要求工件表面應是潔淨的金屬表面（二合一☁✘、三合一☁✘、四合一例外）₪▩·。工件在磷化前須進行除油脂☁✘、鏽蝕物☁✘、氧化皮以及表面調整等預處理₪▩·。塗漆前打底用磷化還要求作表面調整││☁▩，使金屬表面具備一定的"活性"││☁▩，才能獲得均勻☁✘、細緻☁✘、密實的磷化膜││☁▩，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求₪▩·。因此││☁▩，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎₪▩·。
機械配件酸洗除鏽☁✘、除氧化皮的方法是工業領域應用較多的方法₪▩·。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除鏽和除氧化皮的目的₪▩·。酸洗中使用常見的是鹽酸☁✘、硫酸☁✘、磷酸₪▩·。由於在酸洗時產生有毒的二氧化氮氣體││☁▩，一般應用少₪▩·。鹽酸酸洗適合在低溫下使用││☁▩，不宜超過45℃││☁▩，使用濃度10% ～45%││☁▩，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜₪▩·。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢││☁▩，宜在中溫使用││☁▩，溫度50～80℃││☁▩，使用濃度10%～25%₪▩·。磷酸酸洗的優點是不會產生腐蝕性殘留物（鹽酸☁✘、硫酸酸洗後或多或少會有少會有Cl-☁✘、SO42-殘留）││☁▩，比較安全││☁▩，但磷酸的缺點是成本較高││☁▩，酸洗速度較慢││☁▩，一般使用濃度10% ～40%││☁▩，處理溫度可常溫到80℃₪▩·。在酸洗工藝中││☁▩，採用混合酸也是有效的方法││☁▩，如鹽酸-硫酸混合酸││☁▩，磷酸-檸檬酸混合酸₪▩·。
